钨钢为什么这么难割？（2）

钨钢为什么这么难割？（2）

       我们知道在快走丝中加工表面有一变质层，从几微米到十几微米。而特别是在水质工作液中<中走丝，慢走丝>严重影响模具质量的变质层基本是因在钨钢的“水质放电环境”中由“电解的对象Ｃo的流失造成的。
下面就介绍一下“水质放电环境“中钨钢切割表面是怎样由Ｃo的流失而生成“软质层”的。
       我们的慢走丝加工所用的“纯水”实际并不“纯洁”经过离子交换树脂的交换后，在慢走丝的放电区水质还是有一定的导电性，而中走丝的水溶性水基工作液的导电性比慢走丝的水质导电性要更强一些。
       通过去离子的处理和中走丝水箱的“过滤”，降低水的电导率，但多少在加工液中还有一定数量的自由离子存在，而我们线割加工的“极性效应”，工件接正极，钼丝或铜线接负极，在电场的作用下，在正极工件的表面ＯＨ—离子不断聚集，造成金属象铁，铜，铝，锌以及钨钢中的钛，钨的氧化并拌金属腐蚀，对于象钨钢中的ＣO在电场电解的作用下成Ｃo离子状态溶解在水质加工液中，形成钨钢加工前的硬身变成加工后因“软化层”的出现而表面“失硬”变“软”。
      所以我们见到现在的慢走丝都在介绍性能时宣称有防钨钢“脱Ｃo的防电解电源，防电解电源是不同于我们现在“无变”的高频电源，采用交变脉冲，施加放电电压平均值为“零”，使工作液中引起电离作用的ＯＨ－离子处于电极丝和工件之间受“振荡状态”，不趋向工件和电极丝运动，防止工件材料的氧化，并使钨钢中的粘结剂“Ｃo”流失最小，钨钢表面“变质层”小到不能影响工件的冲压性能。
      而目前在中走丝的加工中，用水溶性水质的线割，电解电源效应对钨钢“脱Ｃo“的作用没有引起注意，也没见这方面的研究报道消息，传统电源形成的电解金属现象继续存在，因大部分钨钢精密零件的线割还都是用慢走丝加工的，加工质量对于快走丝，中走丝的“脱Ｃo”原因改善没有尝试。
       中走丝，快走丝什么时候能运用高频平均电压为零的交流脉冲电源放电切割，以及采用高电阻的水基少“离子状态”的线割液加工，防电解对钨钢的作用值得好好思考。
钨钢切割实际效率低是因为他的材质所决定的。
       前面说过：钨钢这种材质的汽化点相比常见金属要高几倍，热传导率比其他常见金属要低，在比热容，熔化热，汽化热等三方面的热力学特性比常见金属值大，同样在我们的快，中，慢走丝切割中能量的热效率比要大。
       从线割加工中一个放电过程的完成来分析：每次脉冲放电时，在钼丝或铜丝与工件形成的正负放电通道内及各个沿钼丝或铜线的园周形成的正负放电点都在瞬时获得由电火花放电传来的热能，这些热能的加工，在放电通道中有二种转变过程，一部分消耗在工作液中，和钼丝或铜线杂质周围。其余能量都作用在放电“切割区”。这中间包括钼丝铜线本身，被加工工件的加热升温，熔化，熔融状态，以及工件电极的气化抛出。
       对相同的放电高频参数能量，前面我讲到的材质各种热力学特性象钨钢的熔点，汽化点，熔化热，汽化热愈高。则每次线切割电蚀量就少，加工的速度也就在宏观上表现较慢。也就是我们在实际钨钢切割中看到的从薄到厚，越发越难切割，难度就大，这一点从快，中，慢的线割收费比普通材质的加工费高1.5倍到二倍也看得出来。
在相对加工稳定的状态，以我的实际切割经验，不用传统的乳化油，而改用水基性质的切割液，从不计钼丝的损耗来看，还不错的选择方法。
      大家都知道：放电工作介质的作用主要是起到放电通道绝缘和压缩，排屑和冷却，等。
      及时消电离也是一个重要项目。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司
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